Le perçage du métal est facile à trois conditions : disposer d’une perceuse à variateur de vitesse, utiliser des forets à métaux de bonne qualité, percer à une vitesse adaptée.

 Les produits nécessaires:

Huile de coupe

  Les outils nécessaires:

-Pointeau    
-Marteau de mécanicien    
-Etau    
-Perceuse à variateur de vitesse    
-Forets à métaux    
-Burette    
-Support vertical de perçage

 Forets à métaux:

Caractéristiques techniques d’un foret de qualité :

• Fabrication en acier de grande dureté et trempé. Taille par meulage.
• Affûtage réalisé après trempage.
• Diamètre précis et stable.

Types de forets :
• Forets HSS, à usage courant pour les métaux tendres, les fers et aciers courants.
• Forets au cobalt pour des aciers plus durs. L’acier au cobalt a une meilleure tenue à l’élévation de température.
• Forets au titane. Leur revêtement en nitrure de titane accroît leur longévité, augmente leur vitesse de rotation et améliore le glissement des copeaux.

Diamètres des forets :
• On trouve les forets à métaux dans 32 diamètres : 1 – 1,5 – 2 – 2,5 – 2,8 – 3 – 3,2 – 3,5 – 3,8 – 4 – 4,2 – 4,5 – 4,8 – 5 – 5,2 – 5,5 – 6 – 6,5 – 7 – 7,5 – 8 – 8,5 – 9 – 9,5 – 10 – 11 – 12 – 13 – 14 – 15 – 16 et 18 mm.

Avant de commencer:

• Rassembler les éléments à souder.
• Éliminer de l’environnement tout ce qui peut brûler.
• Pour un perçage précis vérifier que la queue cylindrique du foret est bien axée et serrée à fond dans le mandrin de la perceuse. Avec un mandrin à clef, serrer successivement dans les trois trous de serrage. Après quelques secondes de perçage, vérifier le serrage.
• Choisir une vitesse de perçage adaptée. Régler la vitesse en fonction du tableau imprimé sur la perceuse ou dans sa notice.
• Fixer la pièce à percer de façon à ce qu’elle ne bouge pas.

1 - Marquer le point de perçage au pointeau pour éviter que la pointe du foret ne glisse sur le métal.

2 - Percer sans forcer, mais en assurant une pression suffisante pour que le foret entaille le métal.

3 - Sur une pièce à percer épaisse, le foret chauffe rapidement ce qui peut entraîner sa « détrempe » (il perd de sa dureté et donc de son efficacité). Le refroidir en versant sur le perçage de l’huile de coupe (voir encadré).

4 - Pour percer un trou de diamètre important (en général, supérieur à 8 mm), procéder en plusieurs fois. Par exemple, pour percer un trou de 10 mm de diamètre, percer un avant-trou de 5 mm…

5 - …puis percer le trou de 10 mm.

6 - Chaque fois que c’est possible, utiliser un support vertical de perceuse ou, comme les professionnels, une perceuse à colonne.

7 - Terminer avec le taraud de finition et nettoyer le filetage au pétrole.

8 - Les deux pièces se vissent parfaitement.

Huile de coupe

L’huile de coupe est une huile spéciale utilisée, en mélange avec de l’eau, par les professionnels de la métallerie pour refroidir les outils : scies, fraises, tours, rectifieuses, perceuses, etc. On peut la remplacer par un mélange moitié-moitié d’huile à salade et d’eau ou par du pétrole.

 Conseils:

• Pour percer un avant-trou, utiliser un foret d’un diamètre inférieur d’au moins 4 mm à celui du trou définitif, sinon le foret utilisé pour celui-ci risque de se coincer dans l’avant-trou.
• Pour obtenir des perçages précis et rapides, choisir des forets de bonne qualité ; leur coût supérieur est justifié par le résultat obtenu et par leur durée de vie.

 Métaux particuliers

• Pour percer la fonte émaillée : pour éviter de faire éclater l’émail, utiliser un foret à béton neuf et commencer le perçage à vitesse très lente. Lorsque l’émail est percé, utiliser un foret à métaux de même diamètre.
• Percer le laiton et zinc à sec.
• Pour percer les métaux tendres en forte épaisseur (plomb, zinc, aluminium…) : sortir fréquemment le foret pour dégager les copeaux du trou et, au besoin, enlever (avec des gants) ceux qui se coincent dans la spirale du foret.